生态部发布《炼焦化学工业污染物排放标准》修改单意见征求

为进一步防范环境风险,完善炼焦化学工业水污染物排放控制要求,生态环境部决定制订发布《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB
16171-2012)修改单(以下简称修改单)。目前,标准编制单位已编制完成修改单(征求意见稿)。  1、关于洗煤、熄焦和高炉冲渣等水质监控位置问题  为避免污染物转移,《炼焦化学工业污染物排放》(GB
16171-2002)对用于熄焦或高炉冲渣的回用水质提出了要求,4.1.5节规定用于熄焦或高炉冲渣等的回用水水质中
pH、SS、CODCr、氨氮、挥发酚及氰化物指标应满足表 1
中间接排放限值要求。  本修改单将6项污染物的监控位置明确为“酚氰废水处理站废水排放口”,并增加多环芳烃(PAHs)、苯并(a)芘、萘
3 项指标;    2、
苯并(a)芘及多环芳烃排放达标情况  监测分析方法均采用《水质
多环芳烃的测定 液液萃取和固相萃取高效液相色谱法》(HJ 478-2009)。  3、
苯并(a)芘及多环芳烃监控位置的问题  多环芳烃中的苯并(a)芘由于其极强的致癌效应,是焦化废水的重点监控因子之一。《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB
16171-2012)中要求苯并(a)芘、多环芳烃在“车间或生产设施废水排放口”监控,意即酚氰废水需在与生活污水、循环冷却水等其他废水混合前进行处理;  4、
增设废水中“萘”的控制要求  本次修改提出焦化废水萘的排放浓度限值为
5μg/L(若在车间口监测,排放限值定为
6μg/L),监测位置与“多环芳烃”指标一致。   设备与仪器:  1、自动液液萃取仪;
2、正压固相萃取仪; 3、酸度计;  4、高效液相色谱仪; 5、CODcr在线分析仪;
6、氨氮测定仪;  7、挥发酚检测仪; 8、氰化物分析系统;
9、废水处理设备;  10、多环芳烃分析柱; 11、污水处理多参数检测仪;
12、水质浑浊度监控仪;  13、智能污水排放总量测定仪;

“为满足新《标准》要求,我们正在建设的60万吨/年兰炭、50万吨/年煤焦油加氢项目,采用了国内外先进的废水、废气处理技术和空冷技术,建成后,可最大限度地减少项目用水和污染物排放,确保排放物指标全部达到甚至超过新《标准》要求。”9月22日,延长安源化工有限公司项目经理郇宇飞在接受记者采访时显得很自信。

郇宇飞所说的新《标准》,指的是将于10月1日起实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》。该标准是在原《炼焦炉大气污染物排放标准》基础上编制完成的,对焦化企业的污染物排放做了明确规定,对现有和新建焦炉生产过程中备煤、炼焦、煤气净化、炼焦化学产品回收和热能利用等工序水污染物和大气污染物排放提出了严格要求。

相比原《标准》,新《标准》增加了多环芳烃、COD等10项污染物排放控制指标,并大幅提高了苯、氰化物等对人体有害物质的排放要求。新《标准》要求企业所排废水中,多环芳烃应≤0.05(毫克/升,下同)、COD≤80、氨氮≤10、苯≤0.1、硫化物≤0.5、氰化物≤0.2、总磷≤1.0、挥发酚≤0.3,总氮≤20。新《标准》同时规定,现有焦化企业最迟2014年12月31日前要达到上述排放要求,新建焦化企业今年10月1日起执行新《标准》。

澳门新蒲京娱乐诚,“新《标准》的要求颇高,实施难度较大,只有从源头控制,才能确保达标排放。”郇宇飞说。

为此,安源公司在项目设计时,加大了环保设施的投入——在一期23.39亿元总投资中,环保投入超过1.5亿元,占项目总投资的6.4%。他们将采用清华大学含苯废水处理技术,对含苯污染预处理,然后再送入65吨/时污水处理厂集中处理,以确保多环芳烃、苯等有机污染物完全达标。同时,引入国内外先进的脱硫、脱氨技术,配套建设1000吨/年硫黄回收装置和硫酸铵生产装置,实现硫与氨氮的资源化利用。

“我们将通过优化工艺、建设循环经济产业链,帮助企业通过环保大考。”陕煤化集团陕焦化工公司总经理张立岗对记者说。他介绍,由于焦化污水构成比较复杂,处理难度和费用较高,单从经济层面考虑,达标排放所付出的经济代价较大,因此要尽可能对废水废气回收利用。